Как забивают кур на птицефабрике


Животные не бегут весело на скотобойню, не ложатся на спину с криком "Вот, пожалуйста, делайте отбивные" и умирают. Грустная истина, с которой сталкиваются все плотоядные в том, что: если ты ешь мясо, то животных будут и дальше убивать.

Для производства мясных продуктов используют в основном кур. Только в Великобритании ежегодно убивают 676 миллионов птиц. Их переводят из бройлерных клеток на специальные технологические установки, звучит не так ужасно как скотобойня, но суть остается прежней. Все происходит как по расписанию, грузовики прибывают в назначенное время. Кур вытаскивают из грузовика и привязывают за ноги (вниз головой) к ленте конвейера. С утками и индюками происходит то же самое.

 Есть что-то странное в этих технологических установках. Они всегда хорошо освещены, находятся отдельно от места забоя, очень чистые и немного влажные. Они слишком автоматизированные. Люди ходят вокруг в белых халатах и белых колпаках и говорят друг другу "Доброе утро". Похоже на съемки телевизионной передачи. Медленно движущаяся лента конвейера, с трепещущими белыми птицами, которая, кажется, никогда не останавливается.


Эта конвейерная лента на самом деле очень часто работает и днем и ночью. Первое с чем сталкиваются подвешенные птицы это ванна, наполненная водой и находящаяся под напряжением. Конвейер движется так, чтобы головы птиц погружались в воду, и электричество оглушило их, чтобы следующего этапа (перерезания горла) они достигли в бессознательном состоянии. Иногда эту процедуру выполняет человек в забрызганной кровью одежде с большим ножом. Иногда это автоматическая машина вся залитая кровью.

Пока конвейер движется, куры должны умереть от потери крови перед тем, как их окунут в шпарильный чан с очень горячей водой, которая облегчает процесс ощипывания. Это была теория. Реальность очень часто ужасно отличается. Проходя горячую ванну, некоторые птицы поднимают головы и попадают под нож в сознании. Когда птиц режет машина, что происходит чаще, лезвие расположено на определенной высоте, но птицы разного размера одним лезвие опускается на шею, другим на грудь. Даже когда удар приходится на шею, большая часть автоматических машин разрубает заднюю или боковую ее часть и очень редко перерезает сонную артерию. В любом случае этого совсем недостаточно чтобы убить их, а только сильно ранить. Миллионы птиц попадают в шпарильный чан еще живыми и в буквальном смысле варятся заживо.


 Доктор Генри Картер, в прошлом Президент Королевского Колледжа Хирургов — Ветеринаров, заявил, что в 1993 году в отчете о бойне для кур сказано: «В большом количестве птицебоен технологические процедуры не гарантируют факт того, что птиц должным образом оглушают, на самом деле многие птицы попадают живыми и в сознании в шпарильный чан. Пришло время, чтобы политические деятели и члены законодательных органов прекратили такого рода деятельность, которая является неприемлемой и бесчеловечной.»

Источник: vegetarian.ru

Выращивание кур на мясо

Содержание кур мясных пород отличается от разведения пернатых яичного и смешанного типа. Для них нужны особые условия и рацион, способствующий быстрому набору массы. Целесообразно подбирать скороспелые породы и кроссы для быстрого откорма и получения продукции с высокими вкусовыми качествами. Чем старше курица, тем хуже вкусовые качества курятины. Идеальными вариантами для разведения считаются бройлерные кроссы и скороспелые представители мясного и мясо-яичного направления.

Самые популярные породы и кроссы мясного направления описаны в таблице.



Название Время откорма Специфика питания и содержания Преимущества Недостатки
КОББ-500 Достигают веса в 2,3-2,7 кг к 40-45 дням. Стандартная схема откорма бройлеров. Учитывается гиперчувствительность к изменению температуры воздуха и замедленная скорость роста оперения. Быстрый рост, экономичность, товарные и вкусовые качества мясной продукции, неприхотливость. Частые болезни и высокие требования к качеству корма.
РОСС-308 Минимальное время откорма – 6 недель. За этот период цыплята достигают 2.1-2,5 кг. Традиционная технология. Требуется усиленный гигиенический уход на первых неделях и регулярное применение антибиотиков для профилактики заболеваний. Рекордная скорость роста, низкая себестоимость мясной продукции в совокупности с высокими вкусовыми качествами. Высокий процент падежа до 7 дней. Слабый иммунитет.
Смена Для откорма необходимо 40-45 дней. Этого времени достаточно чтобы вырастить цыплят до 2,25-2,5 кг. Следует организовать стабильную температуру воздуха 30-32 градуса в первые дни содержания, снижать медленно и постепенно. Беречь стадо от сквозняков и сырости. Кормление и уход не отличается от стандартного. Низкие затраты корма, крепкий иммунитет, высокий процент выживаемости (95-96%). Гиперчувствительность к холоду, сквознякам и повышенной влажности.
Гибро-6 6-8 недель для откорма цыплят до 2-2,1 кг живой массы. Неприхотливые, жизнестойкие и всеядные птицы, не требующие специфического ухода. Низкий расход корма (до 3,5-3,7 кг на 2 кг массы), всеядность, низкий процента падежа (до 3%). Сравнительно низкая мясная производительность.
РОСС-708 Рекордная скорость роста – до 2,7-2,9 кг за 45-48 дней. Требуется использование протеиновых кормов с процентным соотношением выше 25%. Высокая скорость набора массы, готовность к убою в 35-40 дней, неприхотливость. Высокий расход кормов, повышенные требования к их качеству.

Для любителей экзотических пород кур мясного класса с необычными вкусовыми качествами существуют особенные породы. Фавероль, Ла Флэш – французские несушки, мясо которых по вкусу напоминает дичь. Силки, Кадакнат, Аям Цемани – экзотические куры с черным мясом и костями, по вкусу напоминающие мясо кролика.

Основные правила содержания и выращивания бройлеров, которые должен знать каждый птицевод:


  • цыплят сортируют по полу в течение первой недели – отдельно откармливают петухов и кур. Соблюдается трехэтапная система выкармливания: стартовый, ростовой и финишный рацион;
  • применяются меры по профилактике заболеваний. Создается оптимальный микроклимат (температура воздуха соответственно возрасту, влажность 55-60%);
  • обустраивается огороженный просторный выгул для активности птицы, что улучшает вкусовые качества мяса;
  • обустраивается удобный птичник с глубокой подстилкой для напольного содержания;
  • возможно выращивание бройлеров в клетках, но это повышает процентное содержание жира в мясной тушке.

Для каждого отдельного вида требуется правильная организация кормления. Соблюдается режим – 3-4 приема пищи ежедневно в период откорма. Корма для выращивания кур на мясо должны содержать не менее 20% протеинов, а также полный комплекс минеральных соединений и витаминов.

Забой и разделка в домашних условиях

Перед тем как зарезать курицу, следует тщательно подготовиться к процессу убоя. Так как в домашних условиях сложно организовать полноценную бойню, необходимо изначально продумать максимально удобный временный разделочно-забойный цех.

Что нужно приготовить:

  • конусы для птицы – это приспособление существенно облегчает процесс и позволяет быстро обескровить тушку, что положительно сказывается на ее вкусовых и товарных характеристиках;

  • острый тонкий нож или специализированные ножницы, в зависимости от выбранного способа забоя;
  • емкости для сбора крови;
  • стол для разделки тушки;
  • емкость с кипятком для того, чтобы облегчить процесс ощипывания;
  • горелку, которую можно будет использовать для обжигания оставшихся перышек;
  • ножи и доски для разделки и все, что необходимо для упаковки и хранения (пакеты, морозильная камера).

Перед тем как резать курицу, ей необходимо приготовление. Для этого следует осуществить несколько шагов, начать которые нужно за сутки до предполагаемой даты убоя:

  • особи, которых планируют убить, должны быть изолированы в чистое помещение без помета и грязи;
  • за сутки до даты забоя нужно перестать кормить выбранных особей;
  • для получения качественного пера необходимо выкупать кур;
  • в течение суток кур выпаивают раствором сибирской соли и дают воду для того, чтобы полностью очистить пищеварительный тракт от еды и фекалий.

Существует две популярных методики убоя домашней птицы – внутренняя и наружная. Как зарезать курицу правильно с использованием этих методик, представлено в таблице.


Внутренняя Наружная
Предварительно оглушить курицу. Удерживать клюв и голову левой рукой.
Рукой захватить за голову, удерживать ее, слегка запрокинув назад. Оглушить курицу ударом по голове. Делать это нужно резко, чтобы птица не мучилась.
Тонкими ножницами или ножом необходимо совершить резкий укол через клюв – там находится яремная вена и ее необходимо разрезать. Совершить надрез справа, на 1 см ниже ушной мочки.
После этого сразу же вынуть нож и совершить второй укол, немного уклоняясь в правую сторону, где расположен мозжечок. Симметрично порезать вену с левой стороны.
Подвесить птицу ногами верх в конусе для обескровливания. Подвесить в конусе или просто за лапы для того, чтобы вся кровь вытекла.

Внутренняя техника забоя сложная и требует определенного опыта, поэтому многие птицеводы ее не практикуют. Существует и более простой, народный метод, но он больше подходит для тех целей, когда мясо будет использовано непосредственно после убоя.

Как отрубить голову курице:

  1. Раскрутить курицу на месте (она теряет ориентацию и перестает сопротивляться), или слегка оглушить ее ударом по голове.
  2. Уложить на импровизированную плаху (деревянный пенек).
  3. Отрубить голову.
  4. Подвесить, чтобы полностью стекла кровь.

В домашних условиях забой кур должен производиться с учетом санитарно-гигиенических требований, в противном случае полученная мясная продукция может быть опасна для употребления в пищу.
Перед тем как забить курицу, желательно связать ей лапы. Существует риск сохранения двигательной функции даже после обезглавливания. Конечно же, убитая несушка далеко не уйдет, но такая мера существенно облегчит процесс.

Убой петухов и бройлеров

Для забоя бройлеров и петухов в домашних условиях используют похожие методики, но есть и некоторые нюансы, которые следует учитывать. Как зарубить петуха или бройлера в домашних условиях – ниже пошаговая схема:

  1. Прежде чем закалывать петуха, следует подготовить его к этому процессу, продержать в голоде, очистить от грязи и помета.
  2. Непосредственно перед убоем петухам и бройлерам следует связать крепко лапы.
  3. Петуха следует зафиксировать и отрубить ему голову легким, но очень острым топором.
  4. Сразу же после этого, его подвешивают для обескровливания.

В случае с петухами и бройлерами можно использовать наружный и внутренний метод, выше описан самый простой вариант, который легче всего реализовать в домашних условиях, не имея специальных навыков.

Технология убоя на птицефабриках

Если необходимо забить большую партию, используются специальные технологии на птицефермах и перерабатывающих предприятиях. В коммерческом птицеводстве, как правило, для забоя подготавливают специальный цех с несколькими отделами, чтобы быстро зарубить, разделать и отправить для дальнейшей переработки или продажи.

Как на птицефабрике убивают кур – основной метод:


  1. Птица изначально подготавливается – отлавливается за сутки и проходит этап очистки пищеварительного тракта от остатков еды.
  2. Если необходимо транспортировать ее на бойню, птицу усаживают в крупные ящики и отправляют к месту назначения. Приемщики производят подсчет, измерение массы тела соответственно специальным стандартам.
  3. Перед тем, как рубить куриц, для оглушения птицы используется электрический ток.
  4. После оглушения в течение 30-60 секунд производится обескровливание. Если время будет упущено, в организме дохлой птицы кровь успеет свернуться и полученная тушка не поступит для дальнейшего использования.
  5. Для обескровливания тушки подвешивают на специальных устройствах за лапы.
  6. После 15-20 минут обескровливания производится первичная обработка – с помощью специальной техники или вручную туши ощипывают, обрезают лапы и разделывают.

Первичная обработка птицы

Перед тем, как резать живую курицу, необходимо подготовить все для первичной обработки птицы, которая заключается в следующих действиях:

  1. Ощипывание и опаливание тушки – полное удаление перьевого покрова. Необходимо делать это сразу же после обескровливания. Курицу опускают на 10-15 секунд в кипяток или же обрабатывают паром, после чего вручную или с помощью специальной машины удаляют все крупные перья. После этого тушку обрабатывают огнем для опаливания оставшихся мелких перышек.

  2. Следующий этап – потрошение. Ножи для обработки должны быть предельно острыми. Разрезается нижняя часть живота и из нее извлекаются внутренности, которые можно тут же использовать для жарки или же замораживать. После потрошения можно приступать сразу к упаковке птицы для хранения или же кромсать и перерабатывать на полуфабрикаты.
  3. Завершающий этап – приготовление. Сразу же можно разделать на порционные куски готовую тушку, вырезать филе на шашлык, отделить скелетную часть для бульонов или же перемолоть мясо на фарш.

Полезные советы

Опытные птицеводы, которые годами занимаются разведением кур мясного класса, имеют свои эксклюзивные методики и секреты, ускоряющие процесс забоя, обработки и разделывания птицы. Некоторые советы, способные облегчить этот процесс, представлены ниже:

  • если планируется долгосрочное разведение кур на мясо, рекомендуется обзавестись полезным приспособлением – перодеркой. Это устройство позволяет производить удаление перьев в 3 раза быстрее;
  • чтобы получать мясные туши с минимальным содержанием жиров, необходимо за 3 недели до убоя переводить кур на низкокалорийный, богатый протеинами рацион;
  • если планируется заготовка тушенки из мяса кур, лучше изначально продержать 2-3 суток тушки в морозильной камере;
  • если на убой отправляются старые куры, их мясо будет слишком жестким. Исправить ситуацию легко – нужно проварить ее в воде, предварительно положив в нее плотную стеклянную тару (граненый стакан, пробку от графина). Можно использовать мясо для приготовления фарша;
  • если планируется продажа тушек, сразу после разделки их следует на 5-10 минут опустить в ледяную воду. За счет этого мясо будет храниться дольше и улучшится товарный вид.

Знание простых технологий выращивания, откорма и убоя кур мясного направления, поможет добиться хороших результатов в этом виде птицеводческой деятельности.

Источник: 7ogorod.ru

Как известно, при убое и переработке птицы образуется немалое количество непищевых отходов. Без принятия надлежащих мер по их утилизации они служат питательной средой для развития и распространения патогенных микроорганизмов, мух, грызунов, диких птиц, различных хищников. При их разложении образуются также вещества с резким неприятным запахом. Все это в совокупности представляет существенную угрозу для ветеринарно — санитарного благополучия самого хозяйства и прилегающих территорий, создает дискомфортные условия для населения. В то же время, при надлежащем использовании эти отходы могут служить ценным сырьем для производства кормовой муки и источником дополнительных доходов хозяйству.

Виды отходов и их выход

Сейчас убой птицы осуществляют в специализированных убойных предприятиях или в убойных цехах птицеводческих предприятий с применением таких технологий промышленной переработки птицы после убоя:

— Полупотрошение;

— Потрошение;

— Потрошение с разборкой и обвалованием потрошенных тушек.

Общее количество непищевых отходов при переработке птицы методом полупотрошения составляет 15,3-18,5 % от живой массы птицы, в том числе: перья, пух, подкрылок) — 4,0-5,7 %, технические отходы (кровь, кишечники, железистые желудки) — 10,1 — 12,8 %.

При переработке птицы методом потрошения общее количество непищевых отходов достигает 23,7-28, 3% от живой массы птицы, в том числе: перья, пух, подкрылок — 4,0-5,7 %, технические отходы (кровь, пищеводы, зобы, кишечники, железистые желудки, желчные пузыри, трахеи, селезенки, яичники, яйцеводы, семенники, кутикулы) — 11,9-14,3 %; головы (без шей) — 2,7-5,6 %, ноги — 2,5-4,6 %.

Общее количество непищевых отходов при переработке выпотрошенной птицы с разборкой и обвалованием тушек составляет 20,0 — 39,4 % от массы потрошенной тушки, в том числе : кости — 18,4-36,9 %; почки с легкими -1,4 — 2,8 %.

Требования к хранению

Для производства кормовой муки используют непищевое сырье только от здоровой птицы, которая допущена к переработке службой ветеринарной медицины хозяйства. Срок хранения сырья без специальной обработки не должен превышать 12 часов. Допускается хранение непищевых отходов убоя птицы в холодильниках при температуре не выше 4 °С в течение 7 суток, или накопления необходимой для переработки количества отходов в автоклавах, при условии их термической обработки один раз в сутки путем нагревания до температуры 100 ° в течение 30 мин.

Отходы убоя птицы — как сырье для изготовления кормовой муки

По химическому составу и физико-механическим свойствам непищевые отходы убоя птицы разделяют на следующие виды:

— Кератинсодержащие отходы (перо -пуховое сырье, головы, ноги);

— Кровь;

— Мягкие отходы (технические отходы, легкие, почки);

— Костные отходы (головы, ноги, кости после механической обвалки птицы).

Все эти отходы содержат белки (протеины), жиры (липиды), кальций, фосфор, магний, натрий, витамины и микроэлементы, т.е. ценные питательные вещества для кормления животных и птицы. Но в том виде, в котором они находятся в сырье, большинство из них в недостаточной степени усваиваются птицей, поэтому для повышения их переваримости они требуют специальной обработки. Кроме того, к кормовой муке из отходов ставятся определенные требования к размеру частиц, влажности, содержанию жира, допустимого уровня микробной обсемененности т.п… Для выполнения всех этих требований, сырье на той или иной стадии технологического процесса приготовления кормовой муки также измельчают, стерилизуют, высушивают, при необходимости — обезжиривают.

Кератинсодержащее сырье содержит 85-90% сырого протеина, основу которого составляет белок кератин, 6-7 % влаги и 3-5% минеральных веществ. В наиболее чистом виде кератин содержится в перо — пуховом сырье, когтях, шпорах и роговых пластинках ног, клювах птицы. Белок кератин имеет большую молекулярную массу, сложную структуру и в сыром виде, даже если измельчить его до состояния муки, практически не усваивается птицей. Особенностью кератина также является высокое содержание серосодержащих аминокислот (цистина и цистеина). Прочность и устойчивость кератина обусловлена ​​наличием в нем дисульфидных связей между пептидными цепочками белка. Если разорвать тем или иным способом (путем гидротермической обработки, обработки кислотами, щелочами, ферментами и т.д.) эти дисульфидные связи, молекулы кератина разрываются на отдельные пептидные звена, доступные действию протеолитических ферментов пищеварительной системы птицы.

Кровь с химической точки зрения представляет собой коллоидный раствор, в котором содержится 80-81 % влаги, около 17 % протеина (90 % от массы сухого вещества), а также ряд других веществ: минеральных солей, ферментов, гормонов, микроэлементов, биологически активных веществ. Протеин крови относится к легкоусвояемым, поэтому это сырье достаточно подвергнуть «мягкой» термообработке с целью стерилизации и сушки.

Мягкие отходы содержат 57-63 % влаги и 43-37 % сухих веществ. Около 80-90 % сухих веществ представляют собой белки (в основном коллаген, эластин и ретикулин), 19-10 % жиры, 0,4-0,5 % — неорганические вещества. Названные белки без надлежащей обработки имеют недостаточно высокий коэффициент переваримости (30-40 %), поэтому для его повышения это сырье подвергают соответствующей обработке по специальным режимам, которые, однако, более «мягкие», чем для кератинсодержащего сырья.

Костное сырье содержит 30-35 % влаги и 70-65 % сухих веществ, в том числе (от сухого вещества) : 28-33 % протеина, до 45 % минеральных веществ, до 25 % жира. Минеральные вещества содержат 21-25 % кальция, 1% магния, 9-13 % фосфора, 5 % угольной кислоты. Основу протеина костей составляет белок коллаген. Костное сырье характеризуется значительной механической прочностью и размером отдельных частей. Для превращения в кормовую муку костное сырье подвергают термообработке для деструкции (разваривания) костной ткани, повышения переваримости коллагена.

Требования к цеху переработки отходов убоя птицы и применяемого оборудования

К зданию цеха переработки отходов и применяемого оборудования, согласно действующим нормативным документам относится ряд требований, направленных в основном на обеспечение ветеринарно-санитарного благополучия окружающих территорий, охраны окружающей среды и требований охраны труда. В частности это такие требования:

1. Переработка отходов убоя птицы должна осуществляться только в соответственно оборудованных цехах. Место для их строительства должно согласовываться с государственными учреждениями ветеринарной медицины и санитарно-эпидемиологического надзора, органами местного самоуправления. Минимальное расстояние от зон жилой застройки — 1000 м, от животноводческих и птицеводческих ферм — 2000 м.

2. Здание утильцех должно соответствовать требованиям действующих строительных, санитарных норм, требованиям электро- и пожарной безопасности и обеспечивать возможность проведения технологических операций переработки отходов в соответствии с требованиями нормативной и технологической документации.

3. Территория цеха переработки отходов должна быть ограждена и исключать несанкционированный доступ посторонним лицам и бродячим животным. Пути транспортировки сырья и готовой продукции, грязной и чистой тары не должны пересекаться. Контакт готовой муки с сырьем не допускается.

4. Оборудование цеха (отделения) переработки отходов должно обеспечивать последовательность выполнения следующих технологических процессов:

— Накопление отходов убоя птицы (перо — пухового сырья, крови, технических отходов и т.д.);

— Очистка сырья от посторонних примесей;

— Дозированные загрузки сырья в автоклав или аппарат другого типа, в котором будет осуществляться его тепловая обработка;

— Охлаждение, при необходимости обезжиривание, измельчение и просеивание шквары;

— Затаривания кормовой муки;

— Дезодорацию паров и газов.

Накопление отходов должно осуществляться в емкостях закрытого типа (передувочных баках, контейнерах, транспортных тележках и т.п.), обеспечивающих защиту сырья от посторонних влияний и исключают распространения патогенных микроорганизмов и неприятных запахов. Для этого же, транспортировка сырья и загрузка ее в аппарат термической обработки должно выполняться по закрытым трубам (методом пневмопередуваия), стационарными конвейерами или в контейнерах закрытого типа.

Как аппараты для тепловой обработки сырья наибольшее распространение сейчас получили автоклавы (вакуум — горизонтальные или иного типа котлы) с мешалками внутри, обеспечивающих ее стерилизацию, гидро-термическую обработку и высушивания согласно требованиям технологических инструкций. Автоклавы должны быть укомплектованы вакуум-насосами, которые обеспечивают сушку технологического материала под вакуумом и оборудованием для очистки и дезодорации паров и газов, выделяющихся при тепловой обработке, соответствующими средствами контроля параметров технологического процесса и защиты от повышенного (пониженного) давления и перегрева.

Автоклавы относятся к оборудованию, работающую под давлением, поэтому их установка, регистрация, технический осмотр и эксплуатация должны осуществляться в соответствии с требованиями НПАОП 0.00-1.07-94 «Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением».

В помещениях отделения постоянно должен поддерживаться санитарный режим, предотвращающий вторичное обсеменение микрофлорой и размножение ее в готовой продукции. Помещение для приема и переработки технических отходов должно быть оборудовано комнатой для мытья и дезинфекции тары, инвентаря и транспортных средств, с помощью которых транспортируется сырье.

Основные параметры технологических процессов

Стерилизацию сырья осуществляют путем ее обработки в автоклавах под воздействием водяного насыщенного пара давлением не менее 0,15 МПа при температуре 126 °С +2 ° С в течение не менее 60 минут.

Для разрыва дисульфидных связей в молекулах кератина способом водного гидролиза обработка кератинсодержащих отходов в автоклавах должна осуществляться при температуре не менее 140 °С в течение 30-60 минут. Допускается применение других научно обоснованных технологий и режимов переработки кератинсодержащих отходов (ферментативного, кислотного гидролиза и др.), которые обеспечивают получение кормовой муки, соответствующей требованиям действующих стандартов.

Для разваривания костных отходов в автоклавах, температура внутри аппаратов должна быть не менее 118 °С, а продолжительность обработки не менее 60 минут.

При переработке сырья с повышенным содержанием жира и колагенсодержащих (технические отходы убоя птицы), для исключения образования клеевого бульона в автоклаве необходимо осуществлять предварительное подсушивание сырья до массового содержания влаги в материале не выше 40 %.

Для предупреждения тепловой деструкции питательных веществ сырья и интенсификации процесса обезвоживания, сушка шквары должна осуществляться при пониженном по сравнению с атмосферным давлении воздуха в автоклаве (под вакуумом).

Непищевые отходы убоя птицы могут разделяться по видам и перерабатываться каждый вид отдельно или (в случае небольшого количества сырья) перерабатываться вместе. Из отходов убоя и первичной обработки птицы могут производиться следующие виды кормовой муки :

— Перьевая мука (из пера, подкрылки и пуха);

— Мясная мука — с мягких (технических) отходов, легких, почек, голов, ног, при этом, костное сырье не должно превышать 10 %;

— Мясо- перьевая мука — из пера, подкрылки, пуха (40-50 % от массы сырья) и технических отходов полупотрошения птицы (50-60 % от массы сырья);

— Мясокостная мука — из голов, ног, технических отходов, костей, легких, почек, при этом, костное сырье должно составлять 10-45 % от общей массы сырья;

— Мясо костно-перьевая мука — из несортированных по видам отходов убоя птицы (пера, подкрылки, пуха, голов, ног, технических отходов, костей, легких, почек);

— Кровяная мука — из крови (не менее 95 %), костей (до 5 %).

Сырье, загружается в автоклав и кормовая мука, которая выгружается из автоклава, должна очищаться от металлических примесей магнитными сепараторами. Количество сырья, какой загружают в автоклав, принимают по эксплуатационной документации на оборудование.

Допускается введение в состав технологического продукта в процессе его обработки различных добавок (антиоксидантов, наполнителей и т.д., улучшающие физико — механические свойства продукта или его кормовую ценность.

После выгрузки из автоклава кормовая мука (шквара) должна быть охлаждена до температуры не выше 30 0С. Охлаждение продукта осуществляют в аппаратах — охладителях, в бункерах — накопителях, в потоке охлажденного воздуха или путем расстилания муки тонким слоем в специальном помещении. Допускается охлаждение шквары непосредственно в автоклаве при отключенной подаче пара в рубашку аппарата и включенной мешалке.

В случае несоответствия полученной кормовой муки требованиям по размеру частиц, его подвергают измельчению в молотковых или иного типа дробилках и просеиванию на решетах с размером отверстий 3 мм.

Очистка и дезодорацию парогазовых выбросов цеха переработки отходов убоя птицы выполняют путем улавливания твердых и жидких частиц в циклонах, конденсации паров в водяных конденсаторах смешения (барометрических) или конденсаторах поверхностного типа, обработки газов в мокрых скрубберах 2% по активному хлору раствором хлорной извести.

Допускается применять оборудование и режимы обработки парогазовых выбросов, обеспечивающие соблюдение действующего законодательства по защите окружающей среды.

Выход готовой продукции и требования к качеству

Выход сухой (влажностью 9-10 %) не обезжиренной кормовой муки при переработке отходов убоя птицы должна составлять, % от массы исходного сырья натуральной влажности:

— Перьевой муки — 74-75;

— Мясокостной муки — 39-41;

— Мясо — перьевой муки — 49-51;

— Мясо костно- пиряной муки — 44-47.

Кормовая мука из отходов убоя птицы должна соответствовать требованиям ГОСТ 17536-82 «Мука кормовая животного происхождения. Технические условия».

С каждой партии кормовой муки должна отбираться проба для анализа микробного обсеменения и химического состава массой не менее 1 кг. Кормовую муку упаковывают в чистые продезинфицированные крафт — мешки или контейнеры бестарного хранения.

Мельник В.А., Институт птицеводства НААН

Источник: ptitcevod.ru

Куриное мясо стоит гораздо дешевле говядины или свинины. Поэтому оно привлекает многих покупателей. К тому же считается, что это “белое” диетическое мясо куда полезнее для здоровья.
Но это верно для деревенских кур, которые паслись на природе и кушали зерно и травку. Большая часть охлажденного или замороженного куриного мяса является бройлерным и получено в результате забоя кур, которые выросли в закрытом помещении при искусственном освещении и питании.
В конце 60–х годов прошлого века в Кекаве была построена птицефабрика. В те времена они строились повсеместно возле крупных городов. Тогдашнее начальство взяло на вооружение американский опыт. Ведь по себестоимости производство куриного мяса гораздо дешевле, чем свиного или говяжьего. Курица уже давно превратилась в автомат для удовлетворения пищевых потребностей человека. Не случайно, что производство кур на мясо и на яйца полностью разделено.
Взрослый бройлер — это акселерат, приспособленный только к жизни на фабрике. В естественной среде он в состоянии прожить разве что несколько дней. Самки бройлеров, оплодотворенные петухами, несут яйца. Их покупают птицеводы и закладывают в инкубатор. Через три недели вылупляются невероятно прожорливые цыплята, которых усиленно кормят пищевой смесью. Обычно это специально подобранные комбикорма. Некоторые производители добавляют в них особые гормоны роста. Однако наши птицеводы это категорически опровергают.

Весь процесс откорма автоматизирован. Механизмы поддерживают нужную температуру, влажность, включают или отключают свет. Словом, для цыплят сделано все, чтобы они побыстрее набирали вес. Через 6–7 недель, съев всего лишь 2,5 кг пищевой смеси, цыпленок достигает веса в 1,5 кг и отправляется под нож. Полностью вырасти и сформироваться птице не дают. Таковы наши стандарты, которые отличаются от американских. Все еще помнят небезызвестные “ножки Буша”. Сейчас они исчезли с прилавков, но в начале 90–х были весьма популярны. В США бройлера откармливают два месяца и птица достигает веса 3,5–4 кг. После убоя ее разделывают и покупатель приобретает в основном нежирную грудку. Жир у птицы откладывается преимущественно в конечностях. Поэтому ножки спросом не пользовались, вот и отсылали их к нам по дешевке. Вообще, специалисты советуют не употреблять жировую ткань, кожу и печень, где обычно скапливаются вредные для здоровья человека вещества, а есть только грудинку. Там у бройлеров жира меньше всего.

Но этот совет справедлив только при покупке готовой тушки. А какие части тела бройлера использовались для производства, к примеру, куриной колбасы или сосисок? На этикетке этого не прочитаешь. Но все равно, наши бройлеры куда безопаснее американских. Чем старше птица, тем больше в ее мясе откладывается вредных веществ.

Современные мясные породы кур восходят к корнуэльской породе, яйценосные — к леггорнам. Куры, которые производят яйца, тоже превращены автоматы. Они подчинены только одной цели — произвести как можно больше яиц. Они поступают в инкубатор. Затем цыплят мужского пола уничтожают. Остальных содержат в помещении без окон, где длина искусственного светового дня благоприятствует их созревания. Птиц также кормят специальными смесями. Когда через два месяца несушка вырастает, световой день сокращают, чтобы созревшие куры подумали, что наступила осень, и быстро перелиняли. После этого им устанавливают длинный световой день, изображая весну, и куры начинают нестить. У них разрушены все инстинкты, поэтому они способны нести неоплодотворенные яйца.

Если на птицефабрику, которая производит куриное мясо, журналистов еще допускали, то цех, где сидят куры, несущие яйца, почему–то все время считался секретным объектом. А оправдание было универсальным — чтобы вирус куриного гриппа не занести. Еще бы, ведь курица–несушка стоит в маленькой индивидуальной клетке. Спереди по транспортеру поступает корм, а сзади уносит яйца. Петух ей совершенно не нужен. Норма — одно яйцо в день. Как только курица выработает свой ресурс, ее отбраковывают и уничтожают. Раньше птицефабрика продавала таких кур крестьянам. И после того, как птица сезон отдыхала, она была еще в состоянии нести яйца. Однако теперь это запрещено нормами ЕС. Кстати, многие считают, что темные цвет желтка служит отличительным признаком яйца, снесенного деревенской курицей. Но стоит подобрать нужную консистенцию комбикорма, чтобы получить желток любого цвета.

Источник: pikabu.ru

Цыплята

Сначала самки бройлеров несут яйца, которые кладут в инкубатор. После вылупления цыплята начинают очень быстро расти: на обычной ферме за 6 месяцев, а на птицефабрике всего за 45 дней.

Дело в том, что здесь цыплятам колют гормоны роста и кормят специально подобранными комбикормами. Весь процесс их откорма автоматизирован. Механизмы поддерживают определенную температуру, влажность, включают или выключают свет.

Как забивают кур на птицефабрике

  • Курицы-несушки

    Курицы, которые не пойдут на мясо, живут в инкубаторе без окон. Длину светового дня регулируют искусственно. Когда куры вырастают, световой день сокращают, чтобы те подумали, что наступила осень, и быстро перелиняли. Затем удлиняют, изображая весну, чтобы те начали нестись.

    Каждая курица сидит в маленькой индивидуальной клетке. Спереди по транспортеру поступает корм, а сзади уносит яйца. Как только курица снесет все яйца, ее убивают.

    Как забивают кур на птицефабрике

  • Подготовка перед убоем

    Чтобы подготовить кур к убою, их перестают поить и кормить за 24 часа. Голодные куры могут начать клевать свой помет, поэтому их сажают в клетки с сетчатым полом, чтобы кал проваливался.

    Как забивают кур на птицефабрике

  • Отлов птицы

    В 90% случаев синяки и кровоподтеки курица получается именно в период отлова, поэтому его стараются производить в спокойной обстановке. Иногда птицам включают красный свет, так они успокаиваются и дают себя поймать.

    курица на птицефабрике

  • Как убивают куриц

    В специальном цехе их цепляют за ноги спиной к рабочему. Сразу же после этого подается электрический ток в 550-950 Вольт, который оглушает птицу.

    Затем рабочие узким острым ножом через раскрытый клюв бьют в левый угол глотки, где находятся яремная и мостовая вены.  После этого курица висит еще 15-20 минут вверх ногами, чтобы вся кровь стекла.

    Как забивают кур на птицефабрике

  • Источник: sntch.com


    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

    Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте как обрабатываются ваши данные комментариев.